精研能源

本设备是适用金属化薄膜电容器芯子喷涂后圆弧面清洁的设备通过玻璃砂进行喷涂和撞击芯子圆弧面，从而起到清洁芯子的效果。

击落的废弃喷涂粉尘和玻璃砂通过腔室内旋风分离装置和除尘设备自动除尘、分离并再次清洗芯子；比传统滚筒式的方式要温柔，并有效的保护喷涂层不被撞击设备采用人工上料，下料上到单独的收料盘，也可根据客户需求定制收料方式

本设备用于金属化薄膜电容器芯子赋能选别，通过芯子上料机构将芯子供给到主机的圆盘测试夹具，夹好在夹具上的芯子逐格移动与各测试部配置的电气连接完成各检查项目。通过检查判定芯子良否，不良品分类排出，良品由移载机构整理到芯子下料皮带。上下料方式可根据客户需求定制。

本设备是对接从固化炉出来后的电容产品，通过风冷的方式将产品和托盘冷却至室温，同时将托盘上的产品进行下料运输至4针电容测试机上。

本装置是4针电容完成自动整形灌胶的装置。

实现自动真空吸取原料，自动搅拌，加热真空除去气泡(伞状结构)，搅拌罐由主剂罐和硬化剂罐组成，两种原料混合采用静态混合，混合后，自动在常压环境下进行灌胶，灌胶方式采用单治具单点移动灌胶。此设备为灌胶线连线设备。

用于车载电容注胶前对已入壳的电容进行预热处理。电发热管为发热源，鼓风机实现热风内循环，通过治具、气缸、链条等实现自动入炉出炉。此设备为灌胶线连线设备，也可根据客户需求定制加热时间。

用于四针电容注胶前对已入壳的电容进行固化处理。电发热管为发热源，鼓风机实现热风内循环，通过治具、气缸、链条等实现自动入炉出炉。此设备为灌胶线连线设备，也可根据客户需求定制加热时间。

本设备是四针电容成品自动检查选别装置。

由待测产品、运转载具，环形滑轨、检测机构、数据处理装置构成，通过传送带将产品自动投喂至设备的运转载具中，然后逐一进行各项功能的检测，检测数据可以通过工控机进行记录和追溯，不良品和良品分开下料。

本设备是车载电容成品自动检查选别装置。

由待测产品搬送结构、检测机构、数据处理装置构成。人工把产品安装到治具、随工位移动、通过各工位的检测机构、进行顺序检查。

产品根据检查的设定内容进行良否判定。不良品在移动到不良出工位时发出报警、人工取出不良品后，报警复位操作后继续运行检查。各测定工位能独立进行手动测定。

良品到良品下料工位进行人工下料。

本设备适用于电容器树脂硬化的装置.设备可分入料区、物料搬运区、树脂硬化区、树脂预固化区、树脂硬化物料装冷却区、出料区.炉内温度与周期时间可设定、作为通用的设备使用。此设备为灌胶线连线设备，也可根据客户需求定制加热时间。

本装置是车载电容完成自动灌胶的装置。

实现自动真空吸取原料，自动搅拌，加热真空除去气泡(伞状结构)，搅拌罐由主剂罐和硬化剂罐组成，两种原料混合采用静态混合，混合后，自动在常压环境下进行灌胶，灌胶方式采用单治具单点移动灌胶。此设备为灌胶线连线设备。

适用于金属化薄膜电容器芯子的喷金，喷锌或喷锌锡合金、锌铝合金皆可。来料为人工堆叠好的喷金治具，手动放到上料平台，自动挂钩，出料和上料在同一位置，人工拿取，减少了人员的走动提高效率，喷金采用4+4的方式，喷金丝的材料利用率比其它种类的喷金机高10%以上。

设备来料料可对接卷绕机或皮带来料，采用六轴机器人搬运产品，12个工位同时热压的方式，每个工位单独压一个芯子，使薄膜电容器芯子压扁定型，并可实现每个芯子压力、温度、位移的追塑；皮带下料。